Projekte
Seit der Neuordnung der Metallberufe erfolgt der Unterricht in Lernfeldern. Durch die dadurch mögliche enge Verknüpfung von Theorie und Praxis kann anhand von Projekten handlungsorientiert mit einem Bezug zur Lebens- und Berufspraxis der Schüler unterrichtet werden.
Im folgenden werden die Projekte der einzelnen Jahrgangsstufen vorgestellt:
10. Jahrgangsstufe: - Fertigen von Bauelementen mit handgeführten Werkzeugen - Fertigen von Bauelementen mit Maschinen - Lesen und Erstellen von technischen Zeichnungen auch mit Hilfe von CAD-Systemen - Dokumentieren und Präsentieren der Projektarbeit Alle Inhalte werden anhand des Projekts "Verriegelung" erarbeitet, dokumentiert und anschließend von den Schülern präsentiert. | ||
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| CAD-Modell | angewandte Fertigungsverfahren | vor der Montage |
11. Jahrgangsstufe: - Fertigen von Einzelteilen auf Werkzeugmaschinen (Deckel FP2) anhand des Projektes "Exzentertrieb" - Fertigen auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen, CNC-Drehen - Überwachen der Produkt- und Prozessqualität | ||
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CAD-Modell des Exzentertriebs | CAD-Modell des Spitzerfasses | Simulation des fertigen Programms in der Steuerung ShopTurn 840d |
Nach einer Planungsphase erfolgt die Fertigung des Zahnrads mit einem Teileapparat und anschließend das Härten. | Die Schüler erstellen an ShopTurn Offline-Programmierplätzen anhand einer technischen Zeichnung selbständig das Programm und simulieren den Ablauf. Anschließend fahren sie ihr Programm selbstständig auf der Maschine ein. | |
12. Jahrgangsstufe: - Konstruktion von Bauteilen mit SolidWorks - CNC-Fräsen: Programmieren von Werkstücken mit Heidenhain iTNC 530 an der DMU 50eVo linear anhand des Projektes "Spitzer" und der "Öschli" Rückseite - CAD-CAM: Programmieren einer Freiformfläche mit HyperMill und 5-Achs Simultanfräsen an der DMU 50eVo linear anhand des Projekts "Öschli" - 3D Messtechnik: Vermessung und Auswertung des Protokolls der vorher gefertigten "Grundplatte" an der Mahr PMC 650 | ||
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Von der Idee zum fertigen Produkt Beim Projekt "Spitzer" lernen die Schüler alle Stationen einer Produktentstehung kennen. Sie konstruieren und erstellen daraus eine normgerechte technische Zeichnung. Anschließend überlegen sie sich eine werkstattgerechte Programmierung (wie Abarbeiten vom Stangenmaterial und Fertigen in einer Aufspannung). Zum Abschluss fahren die Schüler ihr selbst geschriebenes Programm mit den Schwenkbewegungen auf die Maschine ein.
| 5-Achs Simultanbearbeitung Beim Projekt "Öschli" lernen die Schüler die Vorteile einer Programmierung mit dem CAM-System HyperMill kennen. Schwenkbewegungen sind damit einfacher zu programmieren. Den Abschluss bildet die Programmierung einer Freiformfläche. Diese wird zuerst mit der virtuellen Maschine in HyperView auf mögliche Kollisionen getestet bevor das Teil 5-Achs simultan gefertigt wird. Der "Öschli", ein von Christian Buchner und Roman Begert (Konstruktion und Freiformfläche) entworfenes Projekt ist ein Flaschenöffner, mit dem man den Kronkorken wieder luftdicht verschließen kann.
| 3D Messen Die als einfaches Übungsstück konstruierte und gefräste "Grundplatte" wird nach erfolgter Fertigung auf der 3D-Messmaschine überprüft. Die Schüler schreiben Offline mit Hilfe der CAD-Daten ein Messprogramm und lassen dies nach erfolgreicher Kollisionsprüfung auf der Maschine ablaufen. Anschließend erfolgt eine Auswertung des Messprotokolls.
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